制造企業生產過程千差萬別，不同企業運用著不同的生產流程，一般的ERP系統提供多種生產模式選擇。
在生產制造行業，基本上可以分為兩大類，主要是工藝過程離散的離散型生產和生產工藝連續的連續生產，所謂的離散生產是指產品在BOM結構上可以拆分，是由零件或元件構成，如機械設備、電子設計、汽車家電等產品。
而連續生產則是指生產過程中是不能停頓或者切換順序的，產品在物理結構上是不能做出明確劃分的，如冶煉、化工等行業。
那么不管是離散型生產又或是連續性生產，他們都是為了滿足下游市場的需求，在生產時便分為了幾種生產模式：面向庫存生產、面向訂單生產、面向訂單裝配、面向訂單設計，這幾種生產模式對應交貨周期依次變長，不同的生產模式具有不同運用場景，下面且聽我慢慢道來。
面向庫存生產，此種方式一般是企業在接到訂單時，便已經在生產，甚至有存貨，整個生產計劃依賴市場預測，訂單下達后，之后通知倉庫揀貨出庫，適用于大眾化的產品，典型行業有酒水、快銷品等這類生產模式經常在各個環節的庫存較高，市場波動時，容易形成庫存積壓問題。
面向訂單生產，這種方式是指企業在接到客戶訂單時才進行材料采購、執行生產，對應的生產計劃主要依賴于客戶訂單，預測的準確性高，但是交貨壓力較大；這種模式一般適用于大型機械設備行業。
面向訂單裝配，此種模式是指企業在接到客戶訂單時，直接從倉庫拿出零部件進行裝配，此種方式裝配靈活，對裝配要求高而且生產計劃難度大，材料存貨和車間存貨量較高，一般運用于家具、電腦等行業。
面向訂單設計，是指接到客戶訂單后，按照客戶要求的設計圖紙，進行生產，主要客戶定制化需求多，每一個訂單都會生產對應BOM結構和工藝路線，訂單的交貨周期長，成本控制難度大，生產合格率低，一般應用于造船、電梯等大型設備生產企業。
西安中輝信達電氣是一家專業端子連接器企業，我們的生產模式是靈活運用ERP系統，將訂單、庫存、裝配以及設計分條分線合理安排，既能滿足快速出貨，又可滿足客戶對接線端子排的個性化定制需求。